Silicomanganese: Steel's All-Round Deoxidizer & Strengthener

Kisel-manganlegering är ett ferrolegeringsmaterial med mangan och kisel som kärnkomponenter. På grund av dess utmärkta metallurgiska egenskaper har det blivit ett oumbärligt nyckelhjälpmaterial inom stålindustrin. Dess förberedelseprocess, kärnfördelar och tillämpningsscenarier är som följer:

I. Beredningsmetod

1. Råmaterialval och proportionering: Kärnråvarorna är manganmalm (såsom pyrolusit och diaspore), kiseldioxid (med SiO₂-innehåll större än eller lika med 95%) och koks. Kalk tillsätts för att justera slaggens alkalinitet. Baserat på den nationella standarden GB/T 4008-2019 och målkvaliteter (som FeMn68Si18, FeMn60Si14, etc.), är proportionerna för varje råmaterial exakt justerade och det initiala föroreningsinnehållet är strikt kontrollerat.

2. Laddningsförbehandling: De proportionerade råmaterialen krossas till en lämplig partikelstorlek, vilket undviker överdriven finhet som påverkar permeabiliteten eller överdriven grovhet som minskar reaktionseffektiviteten. Efter jämn blandning lagras materialen i en dedikerad silo för senare användning.

3. Hög-smältning i en elektrisk ugn: En nedsänkt ljusbågsugn (elektrisk ljusbågsugn) används som kärnutrustning. Efter att ha strömsatts genererar elektroderna en hög temperatur på 1500-1800 grader. Koksförbränningen producerar CO, som fungerar som ett reduktionsmedel för att reducera MnO2 i manganmalmen respektive SiO2 i kiseldioxiden, vilket uppnår extraktion och legering av mangan- och kiselelement.

4. Separation och gjutning: Efter smältning töms först den övre slaggen (som innehåller några återvinningsbara värdefulla element) och sedan släpps den nedre smälta kisel-manganlegeringsvätskan ut genom tapphålet och hälls i en för-designad form eller gjutjärnsskänk.

5. Kylning och formning: Legeringsvätskan kyls naturligt eller med tvång till ett fast tillstånd och bildar legeringsgöt. Dessa tackor krossas sedan och siktas enligt kraven, bearbetas till block-, granulära eller pulveriserade produkter, med partikelstorlek som överensstämmer med standardspecifikationerna.

6. Kvalitetsinspektion: Med hänvisning till GB/T 4008-2019-standarden genomgår den färdiga produkten kemisk sammansättning (innehåll av kisel och mangan, och föroreningar som svavel, fosfor och kol), partikelstorlek och kvalitetstestning av utseende för att säkerställa en ren yta fri från uppenbara inneslutningar och oxidlager. Endast kvalificerade produkter får lagras.

II. Prestandafördelar

1. Mycket effektiva metallurgiska funktioner: Genom att kombinera deoxidation, avsvavling och legeringsfunktioner reagerar mangan och kisel helt med syre och svavel i smält stål för att bilda lätt separerbara föreningar, vilket effektivt förbättrar stålrenheten. Samtidigt fyller den direkt på mangan och kisel till stålet, vilket eliminerar behovet av ytterligare enstaka legeringar och förenklar smältningsprocessen.

2. Stabil och kontrollerbar sammansättning: Tillverkad enligt nationella standarder, intervallen för kisel- och manganinnehåll för varje kvalitet är tydligt definierade, och innehållet av föroreningselement är strikt begränsat, vilket säkerställer konsekvent kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos stålet.

3. Betydande kostnad-Effektivitet: Jämfört med att använda kisel och manganlegeringar separat, kombinerar kisel-manganlegeringar dubbla funktioner, vilket minskar råmaterialförbrukningen och energiförlusten under smältning, vilket avsevärt minskar de totala produktionskostnaderna.

4. Bred anpassningsförmåga: Finns i block-, granulär- och pulverform, den är kompatibel med olika smältutrustning såsom omvandlare och elektriska ugnar, och uppfyller produktionsbehoven hos stålverk och gjuterier av olika storlekar.

III. Användningsområden

1. Smältindustri för järn och stål: Som kärnavsöndringsmedel, avsvavlingsmedel och legeringsmedel används det i stor utsträckning vid tillverkning av vanligt kolstål, låg-legerat stål, hög-hållfast armeringsjärn och rostfritt stål; det kan förbättra hårdheten, segheten, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos stål, och är lämplig för olika applikationer som konstruktionsstål och maskintillverkningsstål.

2. Gjuteriindustrin: Används vid tillverkning av olika gjutjärnsdelar (såsom bildelar, rör och gjutgods för verktygsmaskiner), det kan optimera flytbarheten hos smält järn, minska defekter som porositet och inneslutningar i gjutgods och förbättra densiteten och bearbetbarheten av gjutgods.

3. Specialståltillverkning: Spelar en nyckelroll i produktionen av specialstål som orienterat kiselstål och hög-kvävestål, det kan förbättra speciella indikatorer som magnetiska egenskaper och utmattningsbeständighet hos stål, vilket möter behoven hos hög-tillverkningsindustrin.

4. Andra områden: Vissa hög-kisellegeringar-mangan kan användas för ytförstärkande behandling av mekaniska delar, vilket förbättrar slitstyrkan hos delar genom legeringsbeläggningar; det är också ett grundläggande råmaterial för tillverkning av andra sammansatta ferrolegeringar, vilket bidrar till att förlänga den metallurgiska industrins industriella kedja.