Silicon Carbon Balls: Omforma ståltillverkningseffektivitet med kostnad-sparande och låga-fördelar med kol

Kiselkarbidsfärer erbjuder flera funktioner inklusive uppvärmning, deoxidation och karbonisering, och är ekonomiskt kostnadseffektiva- att tillverka.

Denna produkt är ett pelletiserat material tillverkat av kisel, kiseldioxid och kol. Det kan ersätta en del av ferrokiseln och karboniseringsmedlen, vilket gör att uppvärmnings-, deoxidations- och karboniseringsprocesserna kan slutföras i ett steg. När det tillsätts till smält stål orsakar det inte avblåsning-, producerar ingen öppen låga och har en hög råmaterialutnyttjandegrad. Det förbättrar effektivt problemen med avbränning- och miljöföroreningar som är förknippade med traditionella processer som använder olika pulverformiga desoxidationsmedel och förkolningsmedel. På grund av sin egen tyngdkraft sjunker kiselkarbidsfärerna ner i det smälta stålet och stiger gradvis från ugnens botten och genererar kolmonoxidgas, som rör om det smälta stålet och avsevärt förbättrar stålkvaliteten. Samtidigt möjliggör produktionen av kiselkarbidsfärer resursutnyttjande av stora mängder industriavfall, förvandlar avfall till skatter och avsevärt sänker stålproduktionskostnaderna.

Huvudsakliga användningsområden och värde
Kiselkarbidkulor används främst i diffusionsdeoxidationsprocesser vid smältning av vanligt kolstål. De förkortar deoxidationstiden, sparar energi och är överkomligt prissatta. Detta förbättrar ståltillverkningseffektiviteten, minskar förlusten av råmaterial, minskar miljöföroreningarna och förbättrar arbetsförhållandena. Dessutom är deras kol{3}}förbättrande effekt betydande för att förbättra den totala effektiviteten av ståltillverkning av ljusbågsugnar.

Som en ny typ av legering för omvandlare kan kiselkarbidkulor ersätta ferrokisel, kiselkarbid och kolförstärkare, vilket minskar mängden deoxidationsmedel som används. De är lämpliga för deoxidationslegeringsprocesser vid omvandlarsmältning. Användning av denna produkt resulterar i stabil smältprestanda; den kemiska sammansättningen, mekaniska egenskaperna och den interna kvalitetskontrollen av det producerade stålet är överlägsna traditionella processer. Det kan ytterligare optimera stålkvaliteten, förbättra produktkvaliteten och prestanda, minska mängden legeringsråmaterial som tillsätts, sänka ståltillverkningskostnaderna och öka de ekonomiska fördelarna för företag.

Bakgrund
Under lång tid har de typer av legeringar som används vid omvandlarsmältning inte justerats effektivt, vilket resulterat i en relativt enkel struktur av traditionella legeringsvarianter. Till exempel använder stålsorterna Q195 och Q235 en smältprocess av MnSi+FeSi+SiAicaBa+SiCic+Carbonizer, medan HRB335 och HRB400 stålkvaliteter använder en process av MnSi+FeSi+Aisi+Carbonizer. Tillgången på traditionella ferrokisel- och kiselmanganlegeringar blir dock allt snävare, och marknadspriserna stiger kontinuerligt, vilket leder till en kontinuerlig ökning av kostnaderna för konverterståltillverkning och komprimerar vinstmarginalen för stålprodukter. Dessutom påverkas återvinningsgraden för traditionella legeringar i hög grad av omvandlarens driftsförhållanden; faktorer som tappvolym, sluttemperatur och slaggutsläpp kan orsaka betydande fluktuationer i legeringssammansättningen av det färdiga stålet, vilket resulterar i otillräcklig stabilitet hos den kemiska sammansättningen av de smälta stålsorterna och en låg genomgångshastighet för interna kontrollindikatorer för de färdiga produkterna. Mot denna bakgrund har kiselkarbidsfärer uppstått och använts i stor utsträckning.

Materialsammansättning och egenskaper

Kärnkomponenten i kiselkarbidsfärer är SiC-partiklar. Dessa partiklar genereras genom reduktionsreaktionen av SiO2 och C, och deras diameter är typiskt i mikrometerområdet, med former som sträcker sig från runda till oregelbundna. Dessutom tillsätts polytetrafluoreten, polyuretan och andra polymermaterial till kiselkarbidkulorna, vilket kan öka flexibiliteten och hållbarheten hos kiselkarbidkulorna.